大和エンジニアリング株式会社

天パット貼付機／TPD-10G-SP　の製作状況です。

あら組作業中です。

今週中に組み立て完成予定です。

次週には電気配線工事を行っていきます。

本機は処理能力１０ケース／分です。

通常はサーボレスですが２品種切替対応機種につき

シート貼付上下にサーボモータを使用しています。

（-SP）特殊対応機種です。

画像は全自動製函機の操作BOXです。

タッチパネルは三菱電機製GOT1000シリーズを搭載しています。

基本的に画面の内容は全機種に対して共通化させています。

パネル操作はメニュー画面から選択していきますが主に装置の運転状況モニタ、

メンテナンス操作になります。

また、異常発生時のトラブルシューティングも詳細に記載していますので操作マニュアルを

参照することなく容易に処置が可能です。

シート供給機（ロボット式）／DPL-R60の作業工程は段ボールメーカーより供給されてくる資材パレットのばらしから始まります。

通常のスタイルは２０～２５枚束で結束された段ボールシートがパレタイズされた上面に天板が載せられていてパレットごとＰＰバンドで井の字に梱包されています。

まず、パレットＣ／Ｖでの搬送途中でＰＰバンドのカット／回収を行います。

次にデパレロボットにて天板の除去を行いシート束のデパレ作業を行っていきます。

画像は天板を仮置きするための台です。

ロボットにて仮置きされた天板はＬ面／Ｗ面を片寄せシリンダにて位置決めした後、空パレット上に正確に戻されます。

空パレットは空パレットストッカーへと搬送され段積みされます。

弊社では１ヶ月単位でＷＥＢ製作会社様とホームページの内容についての意見交換を行っております。

協力会社様からは１ヶ月間のサイト利用状況レポートを提出していただき、ここ数ヶ月で被リンク数も多くなり検索エンジンが認識しているインデックス数も多くなってきています。

弊社へのお問い合わせも先月に比べて件数が多くなり、本当にうれしい限りです。

そこでサイトを利用してくださるユーザー様に満足していただける様、より多くの製品をご紹介するため製品ラインナップを再構築する作業に入りました。

弊社の製作台数は今期で３０００台を超えています。

標準機としては製函機（３０機種）、封函機（３０機種）、ケーサー（２０機種）、省力化機械（３０機種）のラインナップが存在しますがＷＥＢ上では数機種しかご紹介できていない状況です。

また標準外の機種については、その都度インフォメーションコーナーでご紹介させていただきます。このコーナーはブログ形式ですが現在のカテゴリ【製品情報】を【製作状況】と【製品紹介】に分割し、標準外機種の製品ラインナップとしていく予定です。

今後ともご愛顧くださいます様、よろしくお願い申し上げます。

大和エンジニアリング㈱　ＷＥＢ制作スタッフ一同

天パット貼付機／TPDS-20G　の製作状況です。

あら組作業がほぼ完了した状況です。

来週から電気配線工事を行っていきます。

本機は処理能力２０ケース／分です。

サーボモータはシート引き抜き

シート搬送、シート貼付上下の３箇所に

使用しています。

画像はラップラウンドケーサー／RV-S20のマガジン部です。

満載状態で120枚くらいです。処理能力18ケースですが、6～7分ごとには

段ボールシートを供給しなければなりませんので「シート供給機」で更なる

省力化が可能です。

今週より高速横型製函機（ホットメルト式）／CFHS-55Gの製作を開始しました。

本機の処理能力は４５～５５ケース／分の標準機です。

制御盤内の発熱量や設置場所の外気温度によっては、盤クーラーの設置を希望されるユーザー様がおられますがオプション対応で取り付けいたします。

盤内機器の発熱量によってその都度、盤クーラーの型式・サイズを選定していますが標準機種への取付が数件ありますので取付事例として画像をアップいたします。

画像は組み立て段階の中速型リトルフォーマー（テープ式）／CFC-15Tです。

処理能力は１２～１５ケース／分です。

CFC-10Tとの違いはケース送出プッシャーのストロークを短縮するためケース出口部にサイドベルト搬送部を設けています。

搬送工程を2分割にすることによって処理能力がアップしています。

製函工程は通常と同じ機構ですので処理能力が上がってもケースの成形状態は安定しています。

次回、完成時にご紹介いたします。

IRC（いよぎん地域経済研究センター）調査月報2010年5月号の連載企画「素顔のニューリーダー」で弊社が掲載されました。