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皆様からのご応募をお待ちしております。

■採用情報

我が社の代表機種でもあるコンパクト型テープ製函機（リトルフォーマー／CFC-10T）をベースに
１台で６種類のサイズの段ボールケースをランダムに組立て、テープ貼りするランダム製函機をご紹介いたします。
今回、この開発機種のご注文は、ホームページによるお問い合わせからでした。

一般的には６台でのご提案をさせていただくのですが、設置スペース、コスト面から実績のない機種の製作に取り組むこととなりました。６台のプリセット(自動型替え)製函機を購入していただいた場合よりはるかにローコストです。
制御機器、機械部品が１台分で賄えるのですから当然そうなります。
ただし、１台６役ですから、ハイスペックなＦＡ機器やサーボモータなどを駆使し、プログラム開発には標準機の約１０倍の工数がかかっています。（あくまで開発機としてですが・・・）

今回の設備概要をご説明いたします。

まず、６か所のマガジンに対しケース№を入力し自動型替えした後、段ボールシートをセットします。
自動運転を開始すると、上位パソコンより生産計画に応じた品種、ケース数をＥｔｈｅｒｎｅｔ通信にて受信します。あとは受信する度に製函機本体がサーボモータにより瞬時に自動型替えを行いサイズの異なったケースの製函を連続で行います。型替えの位置決め精度が高いため、ケースの成形状態はかなり完成度の高い仕上がりです。処理能力は１０ケース／分（常用）スペックですが、それを上回る処理能力も確認できました。

今後の展開としてはマガジン連結による更なる多品種対応や、コストダウン計画としてはマガジン調整を手動ハンドル化するなど、ラインナップを増やしていく予定です。

製函機に特化した弊社ならではのご提案ですので、お問い合わせお待ちしております。

さて、このたび弊社は、製函機・封函機の外装機械トップメーカーを目指すべく
業界最速の封函処理能力【毎分８０ケース】のホットメルト式封函機の開発に取り組み、遂に完成いたしました。

導入コンベアを含む機長は１３ｍにもなりますが、業界初の処理能力を確実に安定して封函する事が出来ました。

従来機では、１サイクル単位で導入タイミングを監視していたため毎分７０ケースが限界とされていましたが、
今回の連続モーションでの導入タイミング監視により、能力アップとラインプレッシャー軽減の二つの難題を
クリアしました。

また、高速化によるホットメルト塗布位置のばらつきを解消するためマルチＣＰＵを採用し、ホットメルト塗布回路を
独立して制御しています。

その他特徴としては、不良ケースの流出防止対策として様々な検査も兼ね揃えています。
（一部オプション対応）

①前後内フラップの内側折込不良検査
②前後内フラップの外側折れ検査
③前後内フラップ姿勢確認検査
④左右外フラップ姿勢確認検査
⑤天面ホットメルト塗布確認検査
⑥天面ホットメルト接着不良検査
⑦底面ホットメルト接着不良検査

今後は大手食品メーカー様をはじめとしたユーザー様の更なる生産効率アップに貢献できるものと確信しております。

近日中には、封函機の製品ラインナップに追加いたしますので、御参考に御用命いただきます様、
お願い申し上げます。
なお、ケースサイズ・強度によって対応出来ない場合もあります。
その際は、何とぞご容赦の程　よろしく願いいたします。

敬具

２０１２年の年頭にあたり、ご挨拶申し上げます。

昨年３月の東日本大震災では、かつてない甚大な被害をもたらしました。
被災された皆様方には、心からお見舞い申し上げますとともに、
１日も早い復興を祈念いたします。
あの日の出来事を忘れず、復興に携わることで世界が一つになれることを
実感した年でもありました。

また、欧州一部諸国の財政危機に端を発した急激な円高と株安は継続し、国内景気は平行感を否めない情勢ですが、本年は「ピンチをチャンスに変える」前向きな姿勢によってすべての企業が活性化し、景気が次第に明るさを取り戻すよう期待したい年でもあります。こうした経済危機・大手企業の経営環境の変化が予測されるなか、我が社では、技術伝承・事業特化を進めつつ、「守りから攻め」に転じるための戦略・施策の検討を進めています。

弊社では、毎年仕事始めのときに、社長は社員に向けて年頭の挨拶を行います。
また、社員は今年の個人目標を述べるようにしています。

社長は、社員を鼓舞して奮い立たせるだけのパワーを持った、中身のある挨拶を、
「自分の言葉」で語りかけてくれます。

その言葉は、時代の変化に伴った、次世代へのエールと私は感じています。
また、我が社の具体的な方針が挨拶の中に組み込まれています。

社長の年頭挨拶を聞く中で、今年のキーワードになりそうな言葉をピックアップしてみました。

● 社会全体の危機意識を共有する
● ユーザーからの安心と信頼を得る
● 企業全体の若返り再編と体質の強化
● 自社単位のみではなく、協力会社を含んだグループ力も視野に
● 社員一人一人の活動と人材の徹底活用（適材適所への配属）
● 弊社独自の製／封函機の価値と収益力の向上
● 変革なくして現状維持はありえない
● スピードとコミュニケーション力と実行力

社員一人一人が本業に専念して、むだを省き、着実に堅実にやっていこうという姿勢こそが重要であり、やみくもに成長をねらうのではなく、企業理念を確立し、構造や体質そのものを強化することにより、今後も永続的に利益を生み出すことが出来るような企業へと前進していきたいと思っています。

本年も昨年同様に変わらずのご指導・ご鞭撻のほど何卒、よろしくお願い申し上げます。

四国の技　－ものづくりの現場から－
２４時間高速稼働に対応

◇機械設計・製造を手掛ける大和エンジニアリング（松前町）。世界最高速を誇る段ボール箱の組み立て機や壊れやすい製品にも対応した箱詰め機など、さまざまな梱包関連機器を世に送り出している。
◇同社の中矢富夫社長（６０）は２０代のころ、県内メーカーでミカン用段ボール箱の組み立て機器設計に携わっていた。１９８２年に独立し、大和設計株式会社を設立。１９９０年に製造会社の大和エンジニアリング株式会社を立ち上げた。「青果物、食品加工品、医薬品から電化製品に至るまで、あらゆる業種に運搬用の段ボール箱は必要。需要は十分にあり、その分野を極めたいと思った。」と振り返る。
主力製品は平積みされた段ボールの組み立て、のり付けを行う製函（せいかん）機。同社の機械は１分間に６０箱の組み立てが可能で、国内他社製品の約２倍の処理速度を誇る。さらに高速での２４時間稼働にも対応できるよう、摩耗に強い樹脂や軽量で負荷の小さい金属などを使用。中矢社長は「段ボールに関わって４０年。工夫を重ねてきた結果」と胸を張る。
◇同社によると、納入先の大手飲料メーカーでは１分間に数百本の製品が作られる。箱詰め作業にも早さが不可欠になるが、製函スピードが評価され、国内主要飲料メーカーの大半が同社の高速製函機を導入している。また製品の形状に合わせた製函機や箱詰め機の設計開発にも取り組んでおり、独自のデザインの箱詰めを行う大手通販会社などでも評価を得ている。
◇課題は技術の高度化と継承。商品の製造ラインは高速化が進んでおり、箱の組み立てもスピードアップが求められるため、高性能のサーボモータ導入などで製函機は改良を続けている。若手技術者へのノウハウ伝授にも積極的に取り組む。中矢社長の長男で技術部長の真吾さん（３５）も勉強中の一人で「これまで培われてきた技術を基に、さらに扱いやすい機械を作りたい」と意気込む。
◇今後は海外への販路拡大も視野に入れる。欧州ではシュリンクフイルム包装などの簡易包装が多いが、真吾さんは「スナック菓子など壊れやすい商品の運搬には段ボール箱が必要で、ニーズは十分にある」と指摘。中矢社長は「段ボール市場には無限の可能性がある。ものづくり企業として、世界に挑戦していきたい」と夢を語った。
【愛媛新聞記事】

取材していただいた　愛媛新聞社様、このたびはありがとうございました。
社員一同、更なる技術向上、また技術伝承に努めてまいります。
今後ともよろしくお願い申し上げます。

さて、本年度の年末年始につきましては、まことに勝手ではございますが下記の通り休業させていただきます。
何卒よろしくお願いいたします。

敬具

記

年末年始休業日
平成23年12月29日（木曜日）～平成24年1月3日（火曜日）

以上

愛媛県ホームページよりデータベースガイドブック２０１１－２０１２の
閲覧、ダウンロードが可能です。

http://www.sugowaza-ehime.com/

掲載されている内容は、我が社が誇る「超高速全自動製函機」です。

今期も大手飲料メーカー様より、シート供給機～製函機～封函機の
段ボール包装設備の受注を多数頂いております。

本機は長年の実績をもとに改善・開発された集大成ですが、更なる能力アップ
のオファーもあることから現在も新設計構想段階にあります。

掲載内容をご紹介いたします。

時代を駆ける！　－トップの展望－
外装分野に事業特化
通販や医薬品向けの製品開発も

◇　◇　１９８２年に機械製造会社の外注設計を業務として「大和設計株式会社」をスタートし、設計・製造の一体化が不可欠との判断から１９９０年に製造部門「大和エンジニアリング株式会社」を設立いたしました。食品や飲料、青果物などを中心に、これまで３０００台を超える機械を製造してきました。これら多大な実績は外装分野に事業特化してきたことにあり、出荷した多くがリピートを頂戴するなど、順調に事業を拡大してくることができました。
当社の優位性は業界最速のスピードを誇る高速製函機をはじめ、完璧な製品づくりで機種提案を行うことです。社員のうち過半数は設計技師で営業を兼ねています。これまでの出荷実績をもとに積み上げたノウハウで設計の標準化を実現、これに要する工数のゼロ提案が可能となり、特注機を含め１台あたり平均１週間以内で設計を完成、１ヶ月以内で製作できる体制を整えています。また、各部署では週間ミーティングを実施して情報の共有化を図っており、社員全員が同じ意識をもって仕事に取り組めるようになりました。こうしたスピードとノウハウ、そして誠実な対応がお客様との信頼関係を構築しています。そのなかで、次代を担う有能なスタッフも育ってきており、今後も誠意を持って自然体でユーザーの要望に着実に答えていきたいと考えます。
近年、お客様の要望として多いのが、内容物の品質保証の問題です。表示ミスや異物混入など重大な事故につながる恐れのある事象を未然に防止するため、検査機の設置が必須となっています。また、環境対応や省エネ、コスト削減などといった要求も高まりをみせており、当社でも市場ニーズにマッチした製品開発に注力しています。

３月１１日に発生した東日本大震災以降、大手飲料メーカーなどが生産能力強化を図り、積極的な設備投資を行っています。今後とも継続した製函機・封函機の需要が見込めますが、日本国内は成熟市場となっており、今後はアジアの新興国などといった海外市場にも目を向けなければなりません。また、インターネットの普及で通販業界がますます伸長していることから、通販業界に向けた製品開発にも注力していきます。さらに、医薬品業界でも医薬品受託製造企業の設備増強が相次いでいることや、ジェネリック（後発）薬の普及で関連企業の設備投資に期待が高まっており、まずは業界で実績を積んで、今後ともお客様のお役にたてるような製品開発、提案を行っていきます。
【包装タイムス記事】

取材していただいた　株式会社日報アイ・ビー様、このたびはありがとうございました。
社員一同、更なる技術向上、また技術伝承に努めてまいります。
今後ともよろしくお願い申し上げます。