大和エンジニアリング株式会社

カタログに記載してあるケースサイズは標準機対応サイズですが、

ケースサイズが標準範囲を超えていた場合でも製作可能です。

ただし、基本的にはＭＡＸサイズオーバーに限ります。

範囲外のご要望がある場合には、その可否を判断いたしますので

ご遠慮無くご相談ください。

製袋／給袋包装機（充填機）より排出された袋詰め製品をビジョンセンサを用いて認識し、小型ロボットにてトラッキングを行い製品の【表裏判定】、【方向・間隔整列搬送】を行う整列装置（試作機）を製作中です。

弊社のセットアップケーサーはＭＡＸ１６０袋の処理能力まで対応しておりますが、包装機からの搬送状態が不揃いなためケーサーの導入を見合わせた事例がありました。

現段階ではＭＡＸ０．７秒／袋の処理が確認できています。ただし、ビジョンセンサによる認識が必須条件ですので導入計画時にはサンプル製品による認識チェックが必要です。

そこで今回整列装置の試作検討を行いました。

試作機完成時には、製品ラインナップ「省力化機械」に追加いたします。

お問い合わせお待ちしております。

先日出荷された、「天パット貼付機」をご紹介いたします。

18リットル缶・9リットル缶などの上面に段ボールシートを

ホットメルトにて貼り付ける装置です。

【省力化機械】の製品ラインナップに掲載する予定ですが、

現在準備中です。申し訳ありません・・・

処理能力としては10缶／分、20缶／分の2機種

（TPD-10G／TPD-S20G）を用意しています。

※20缶タイプはサーボモータを使用しています。

本機は缶をパレタイズしたときの荷崩れ防止策として考えられた装置です。

ご要望がございましたら是非とも、ご連絡お待ちしております。

トップ挿入式セットアップケーサー【テスト機】にてピロー包装袋（スナック菓子）の整列・吸着・移載・挿入テストを行いました。

今回はスナック菓子を刺身上に整列させるための４辺位置決め、さらに上面ならしを取り付け、吸着面が均一になるようにしてみました。結果、きれいに整列されています。（※製品サンプルの掲載は控えさせていただきます。）

これまでにも移載ヘッドを試作し、様々な製品の吸着や把持状態を確認してきました。

実際のサイクルタイムで動作させた状態での製品状態が確認が出来ますので、大変好評です。

是非、活用していただけたらと思います。 

トップユニット（昇降部）が取り付けられました。

テーピングユニット、センサー・電磁弁が

取り付けば電気配線を開始します。

ランダム封函機（テープ式）/ＣＳＲ－０８Ｔの製作を開始します。

ランダム封函機は型式別にＣＳＲ０８・１５・３０に分類されていて、トップユニット（昇降ユニット）が

１軸～３軸タイプになります。

画像は１軸タイプでＭＡＸ８ケース／分までの機種です。

（※ケースサイズ範囲により能力は制限されます。）

封函機の製品ラインナップに掲載されていませんので低能力タイプとして掲載していく予定です。

先日のローコスト版リトルフォーマーが完成しました。

製作状況をアップしていく間もなく仕上がってしまいました。

テープの貼付状態、ケースの成形状態も良好です。

フライス盤、旋盤をメインとした機械加工工場を第一工場内へ移転しました。

昨年完成した第三工場（組立工場）内も安定操業していることから、第一～第三工場を統合する運びとなりました。

第一工場ではこれまで以上に製作中の機械の改造、追加部品に迅速に対応する事が可能です。

また、ユーザー様への送り部品の短納期製作もより合理的になりました。

高速型リトルフォーマー（ホットメルト式）／CFCS-23Gが完成しました。

処理能力は型式の数値の23ケース／分になります。

画像の後方に写っているのが先日ご紹介しました「高速ランダム封函機／CSR-30T」です。

シート引き抜き、ケース送り出しにサーボモータを使用しています。

    飲料メーカー向けのラップラウンドケーサーです。

　　処理能力ＭＡＸ３０ケース／分に対応した新機種になります。　　　サーボモータを１１台搭載し、モーションコントロール制御により高速化を実現しました。　　型替え調整により製品サイズは３５０ｍＬから２．０ＬまでのＰＥＴボトルに対応しています。

   　先日ご紹介したシート供給機とのセッティングが可能です。